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抛丸机叶片的造型浇注用事先预备好的砂箱进行手工造型,但应留意浇注系统的公道开设及冷铁的使用,严格按工艺图进行。合箱前应仔细检查行腔是否畅通,以保证铁液充型,浇注时应遵循高温出炉低温浇注的原则。假如浇注温渡过高,不但轻易烧坏冷铁,而且铁液收缩率较大,易产生锻造缺陷,所以浇注温度不宜过高,一般选在1380-1420°C之间。浇注后应及时打开砂箱,这样有利于获得细小晶料的铸态组织。
高铬耐磨铸铁在抛丸机叶片上应用后,抛丸机叶片均匀寿命可在400h以上。用冷铁对叶片表面进行激冷,不仅实现了铸件的顺序凝固,而且在抛丸机叶片表面产生了致密而平均的细小晶粒组织,更因有公道的热处理工艺相配合,使得叶片的综合机能得以明显的施展,从而保障了叶片能够时间承受钢砂的反复冲击,表现出良好的耐磨性和较长的使用寿命。应用前景广泛。
抛丸机叶片的受力分析
抛丸机叶片在弹丸的反复冲击下,首先使得基本组织发生变形,表层的基体组织产生挤压流动,并在连续冲击下引起硬化以至断裂。此时表层的碳化物因失去基体的保护,裸露出基体,在弹丸的冲击下,碳化物产生了显微裂纹,破碎的碳化物失去支撑基体的作用,并且很容易地被弹丸冲击流失,拔出基体,留下孔洞,使基体进一步产生流动变形,周而复始,形成材料的磨损。
抛丸机叶片是高速回转的,抛丸机叶片会受到弹丸的压力也是周期压力。由于抛丸机叶片受到力是一个周期的力,所以抛丸机叶片也承受着随时间变化的周期应力。由于静态分析知,抛丸机叶片上大部分是处于低应力状态,但是存在着应力集中的点。
抛丸机叶片的失效是由磨损和疲劳共同作用的结果。在抛丸机叶片的工作过程中,受到弹丸周期的应力的作用,抛丸机叶片首先发生基本组织变形、表层的基体组织产生挤压流动,就是从抛丸机叶片的应力集中点开始。由于弹丸对抛丸机叶片的反复磨损,又加速了抛丸机叶片的变形和材料的流失。由于反复受到周期应力的作用和弹丸的磨损,基体损伤的积累,最后导致抛丸机叶片的断裂。
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